押出ブロー成形はブロー成形の一種であり、押出ブロー成形プロセスです。チューブビレットは押出機によって直接押し出され、垂れ下がったビレットが直後に指定の長さに達すると、真下に設置されたヘッドに設置された事前に分離されたキャビティに吊り下げられます。金型を取り外し、金型の切り込みによってチューブビレットを切り取ります。 金型のパーティング面にある小穴から圧縮空気を噴射し、ブランクを金型壁に近づけて吹き付けて成形します。

 

 

利点

 

1.製品の利点は、継ぎ目のない製品、底部の強度が高い、口のサイズが正確である、表面の文字とパターンが鮮明であることです。

2.技術的利点により、ビレットの肉厚分布を射出成形金型によって正確に制御できるため、得られる容器の肉厚はより均一になり、一般的な容器のコーナー部分に現れやすい薄肉化現象を回避できます。ブロー成形品。

3. 射出によって作られたビレットはすべてブロー金型に注入してブロー成形することができ、成形材料の無駄を減らし、製品の仕上げ時間を節約します。

3. ブロー成形製品は通常、加工後に修正する必要がなく、継ぎ目がない製品で、エッジの廃棄物が少なくなります。

4.ブロー成形では、ビレットは低圧でヘッドによって形成され、低圧でブローされるため、製品の残留応力が小さく、引張抵抗、衝撃、曲げ、環境ひずみなどの高い性能があり、より優れた性能を発揮します。 。

5. PE などのブローグレードのプラスチックは、射出グレードのプラスチックよりもはるかに高い相対分子量を持っています。 したがって、ブロー成形製品は高い衝撃靱性と環境応力亀裂に対する高い耐性を備えています。

6. ブロー金型はネガ型のみで構成されているため、ヘッドの金型間ギャップや押出条件を調整するだけで製品の肉厚を変更することができ、正確な肉厚計算ができない製品には非常に有利です。必要な肉厚を事前に設定してください。

7. ブロー成形では、肉厚が非常に薄い製品を製造することができ、複雑な形状、不規則で一体型の製品を製造することができます。

8. 型胚は押出機ヘッドを通って流出し、二次加熱なしでブロー金型に直接流れ込み、高い生産効率を実現します。

9. ブローの過程で、胚はヘッドを通して形成され、より低い圧力でブローされるため、ブロー製品の残留物が少なく、引張抵抗、曲げ、衝撃、その他のひずみが高くなります。耐用年数が良くなります。

 

 

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